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半圆管夹套制造过程中应注意的问题

      （1）内筒容器应在进行完无损探伤后，方可在外部焊接半圆管夹套。

      （2）内筒容器本体需要焊后热处理时，盘管夹套与本体的连接部位也应进行焊后热处理。

      （3）在半圆管与椭圆度较大的筒体组焊时，会使半圆管与筒体间的角焊缝、半管间对接焊缝产生较大应力。在工作状态下还有温差应力等交变应力复合作用，受力情况复杂，易产生裂纹，所以施工时应先将半圆管预焊接连接，对焊焊缝检验合格后。再通过加热煨制方法使半圆管与罐壁贴紧，然后再焊接半圆管和压力容器间的角焊缝，这样能避免焊接接头之间的装配应力。

      （4）在压力容器本体上焊接盘管夹套时，半圆管应加工坡口并全焊透。

      （5）半圆管夹套和内圆筒壳体连接角焊缝的腰高应不小于半圆管和壳体厚度的较小者。

      （6）内简体和半圆管相交焊缝应打磨光滑，并经100％探伤合格。否则应保留不小于2倍半圆管壁厚的尺寸距离。

      （7）两半圆管近边距离a***2t，且>38ram。对于焊后热处理的半圆管夹套，筒体半管好不好，a可以不大于2t。

      （8）半圆管夹套和内筒容器的连接焊缝及盘管夹套焊缝的试验、检查应按照---50的规定进行目测检验达到合格，并进行耐压试验和渗漏试验。

半圆管产生方法分析

半圆管在制作的过程中，有很多种方法：

1、有的厂家在制作的时候会采用现成的圆管，然后再根据简体外径煨制成形，然后划线，使用这种方法的缺点就是消耗较多，而且加工量较大，相对费用较高。

2、还有一种方法就是用板材冲压成形，虽然这种方法能够节约不少的材料，筒体半管怎么样，但是由于接焊缝接头较多，所以它的焊接难度较大，工作量也比较多。

3、目前人们使用较多的方法就是板条下料，然后再制成整圈半管，这种做不仅可以节约材料，同时也能够有效地减少焊缝对接接头数量，也是因此这种方法获得了很多厂家的喜爱。